BANCUHAN KONKRIT

Bancuhan Konkrit

1.0 BANCUHAN KONKRIT

1.1              BANCUHAN KONKRIT & P’BEZAAN NISBAH2 BANCUHAN

Takrif : Proses pemilihan juzuk yang sesuai bagi bahan2 konkrit supaya bancuhan itu boleh m’hasilkan konkrit yg kuat & lasak & tinggi darjah kebolehkerjaan dan juga ekonomik.

1.2  HURAIAN NISBAH BANCUHAN DGN KEKUATAN SERTA KESESUAIAN P’GUNAANNYA

Ø  Jadual  nisbah bancuhan & kegunaannya

Nisbah                                              Kegunaan

1: 1 ½ : 3                     tangki air, p’mukaan jln, cerucuk konkrit b’tetulang

                                    Konkrit b’tetulang siap tuang.

1: 2 : 4                         Balak (rasuk ), tiang , Dinding , lantai

1: 21/2 :5 , 1:3:6          Konkrit alas, hard core (lantai tingkat bawah.)

1:4: 8, 1: 5: 10             Tapak tembok dlm peparit bg kerja tnh keras.

Ø  Prinsip merekabentuk bancuhan konkrit merupakan 1 proses memilih bhn² bancuhan yg sesuai agar dpt m’hasilkan konkrit yg paling ekonomi tanpa meninggalkan sifat² asas konkrit iaitu kuat, lasak & tinggi darjah keboleholahan/kebolehkerjaannya di mana ianya melibatkan  proses pemilihan simen, bt baur halus & kasar serta air dgn mengambilkira ciri konkrit & jg ciri² bhn yg digunakan..

Ø  Ini adlh dilakukan oleh krn tindak laku konkrit segar & mengeras adlh b’gantung kpd unsur²nya, oleh itu secara prinsipnya utk m’dptkan  tindaklaku yg sesuai pemilihan kandungan unsur²nya mestilah dilakukan dgn hati²

Ciri² Merekabentuk bancuhan Konkrit

Ø  Kekuatan konkrit b’gantung kpd nisbah bancuhan. Nisbah bancuhan ialah p’kdran atr bhgn simen, pasir & bt baur. Cthnya 1:2:4 b’makna 1 bhgn simen: 2 bhgn pasir : 4 bhgn bt baur kasar. Nisbah bancuhan perlu disesuaikan dgn kehendak p’binaan.

Ø  Nisbah² bancuhan yg biasa digunakan adlh b’dsrkan kpd p’gunaannya. Cthnya:

1: 5: 10 – tapak tembok dlm peparit bg tnh keras.

1: 3 : 6  - konkrit alas (lean concrete)

1 : 2 : 4 – Konkrit tetulang bg tiang, rasuk dll.

1.3              JENIS2 BANCUHAN KONKRIT

Ø  T’dpt 3 jenis bancuhan konkrit iaitu :

a)      Campuran piawai

-          Yg dimaksudkan dgn campuran piawai ialah bg konkrit yg b’kekuatan t’ttu kdr p’campuran bhn² adlh mengikut berat yg tlh ditetapkan.

b)      Campuran nominal

-          Kdr campuran simen pasir & bt baur kasar ditetapkan mengikut nisbah berat @ nisbah isipadu. Cthnya, campuran 1:2:4 b’maksud 1 bhgn simen, 2 bhgn pasir & 4 bhgn bt baur kasar.

-          Bg tiap² kdr p’campuran ditetapkan kekuatan pecah minimum kiub pd 7 & 28 hari.

c)      Campuran reka btk

-          Kdr berat bhn² utk m’hasilkan konkrit dgn kekuatan & kelasakan yg dikehendaki ditentukan mengikut aturan²rekabentuk campuran konkrit.

Bancuhan yg diterangkan/Piawai (Prescribed mix)	Bancuhan Rekabentuk ( Designed mix)	Bancuhan nominal (Nominal mix)
1.      Kdr bancuhan biasanya b’dsrkan berat sebagaimana dlm CP 110, Jadual 3.2 2.      Biasanya kekuatan ciri konkrit melebihi kekuatan ciri minima. 3.      Sesetengah kes, pihak  jurutera menetapkan nisbah bancuhan & pihak kontraktor melaksanakan sebagaimana yg ditetapkan.	1.      Bancuhan ini biasanya pihak kontraktor dip’tanggungjawabkan utk memilih nisbah bancuhan. 2.      Kdr bancuhan b’dsrkan isipadu 3.      Bg m’dptkan 1 bancuhan yg t’baik, bbrp bancuhan p’cubaan hendaklah dilakukan & jika perlu ubahsuaian dilakukan pd kdr bancuhannya.	1.      Kdr bancuhan ini b’dsrkan isipadu 2.      Dlm CP menyatakan bhw kdr bancuhannya yg ditetapkan m’punyai kekuatan minima shj. Ini menyebabkan ia sering tdk lasak krn kandungan simen yg rendah. 3.      Bancuhan nominal blh dijlnkan dgn kdr berat jika ketumpatan bahan2nya diketahui. 4.      Bancuhan dgn kdr isipadu adlh sukar dikawal & spesifikasi bancuhan nominal tdk begitu mengawal kandungan air. Penyediaan bhn dgn kdr berat bg bancuhan ini adlh digalakkan ttpi m’dpt ketetapan jurutera.

 

           

KEBOLEHKERJAAN KONKRIT BASAH?

Takrif : Banyaknya kerja yang diperlukan untuk konkrit itu dituang & dimampatkan tanpa berlaku pengasingan @ kesenangan menuang ke dalam acuan.

1.4              FAKTOR2 YG M’PENGARUHI KEBOLEHKERJAAN

Ø  T’dpt 4 faktor yg m’pengaruhi kebolehkerjaan iaitu :

a)      Nisbah air/simen

-          Nisbah air / simen ialah nisbah berat air dgn berat simen yg digunakan dlm suatu campuran konkrit.

-          Campuran yg kering blh m’hasilkan kekuatan yg tinggi, ttpi ianya mgkn sukar utk dipadatkan sepenuhnya.

-          Manakala utk konkrit yg t’lalu basah, pengasingan & lelehan air akan mudah b’laku sehingga blh menyebabkan konkrit yg t’hasil adlh rendah mutunya & kekuatannya jg akan b’kurangan.

-          P’gunaan air dlm p’hasilan konkrit blh memudahkan kerja² bancuhan, akan tetapi ianya memerlukan pengagihan (nisbah) yg seragam utk m’capai thp yg t’baik.

b)      Nisbah batu baur/simen

-          Pengadunan bt baur dlm suatu bancuhan konkrit memerlukan penisbahan yg sekata utk mengelakkan b’lakunya kekurangan thp kualiti pd konkrit t’sbt.

-          Hal ini adlh disebabkan ia akan menyebabkan zarah² bt baur t’sbt tdk dpt m’capai sifat keplastikan & lekatan yg sempurna.

-          Ia jg blh menyebabkan sifat fizikal yg kurang baik iaitu tdk m’capai thp @ sifat kedagingan konkrit yg tdk sempurna.

-          Ia jg blh menyebabkan b’lakunya pengasingan di dlm konkrit t’sbt

c)      Btk & kedagingan batu baur

-          Rupabentuk bt yg b’segi² & kasar kedagingannya adlh lbh baik utk dibuat konkrit .

-          Bt yg pjg & leper adlh yg paling tdk sesuai .

-          Oleh krn bt ini akan memerlukan pasir & air yg byk (oleh itu simen jg byk) bg sesuatu taraf kebolehkerjaan.

-          Perlu diingatkan bhw sesuatu bt yg kedagingannya kasar & bersegi² akan memerlukan lbh air jika dibandingkan dgn batu² yg bulat & licin.

-          Tetapi bt jenis bulat & licin pula m’punyai kurang daya ikatan, oleh itu kekuatan konkrit yg dibuat darinya akan lemah.

d)     Masa & suhu

-          Sekiranya suhu b’tambah, kebolehkerjaan mengurang krn suhu yg lbh tinggi menambahkan kdr penyejatan & jg kdr p’hidratan.

-          Oleh itu lbh byk air diperlukan pd suhu yg lbh tinggi bg mengekalkan kebolehkerjaan yg sama.

1.5              FAKTOR2 YG MENYEBABKAN PENGASINGAN BHN & PENJUJUSAN 

1.5.1        Pengasingan bahan

Ø  Pengasingan ialah pemisahan juzuk² drp suatu campuran heterogen sehingga agihan juzuk² itu tdk lg segaya, iaitu masing² b’kumpul sesama sendiri.

Ø  T’dpt 2 btk pengasingan yg t’jd:

a)      Pengasingan yg b’laku akibat t’jdnya pemisahan butir²kasar drp campuran konkrit semasa konkrit dituangkan & dipadatkan. Pengasingan ini b’laku jika campuran konkrit mengandungi byk bt.

b)      Pengasingan yg b’laku apbl turapan simen t’pisah drp bancuhan konkrit. Pengasingan ini biasanya b’laku utk bancuhan konkrit yg basah.

Ø  Langkah² utk mengelakkan b’lakunya pengasingan ini adlh spt berikut:

i)        Bancuhan konkrit t’sbt mestilah m’punyai kesenangan kerja yg sesuai.

ii)      P’getarannya tdk dilakukan secara b’lebihan.

iii)    Cara menuang konkrit ke dlm acuan hendaklah betul & tdk t’lalu tinggi.

iv)    Stlh berada dlm acuan, perlulah di awasi spy konkrit t’sebut tdk byk b’gerak.

Ø  Pengasingan akan m’hasilkan rupa yg buruk pd p’mukaan konkrit t’sbt.

Ø  Kekuatannya jg adlh sgt rendah.

1.5.2        Penjujusan/penjujuhan

Ø  Penjujuhan b’laku bila t’dpt air keluar (kadang² simen) dr p’mukaan atas konkrit atau lelehan air yang berlaku disebabkan oleh ketidakupayaan bhn² pejal di dalam bancuhan utk memegang air semasa terendap.

Ø  Penjujuhan ini meninggalkan liang² dlm konkrit yg selalunya lbh bsr dr keadaan biasa.

Ø  Ia jg akan m’akibatkan p’wujudan lapisan yg lemah pd p’mukaan konkrit.

Ø  Sebab utama b’laku penjujuhan ialah air tlh digunakan dgn byk semasa bancuhan dibuat.

Ø  Penjujuhan blh dikrgkan dgn bbrp kaedah

a.       Menambahkan kehalusan simen, m’gunakan ‘pozzolong’ @ bhn² lain yg m’berikan hasil yg serupa.

b.      M’p’cepatkan kdr p’hidratan simen dgn m’gunakan simen yg m’punyai kandungan alkali yg tinggi @ m’gunakan CaCl₂ sbg bhn tambah (ttpi akan m’beri kesan sampingan)

c.       Melalui pemerangkapan udara. Kaedah ini lbh b’kesan.

d.      Mengurangkan kandungan air, dgn syarat ia blh dilakukan dgn mengekalkan keblhkerjaan.

1.6             LANGKAH² & TUJUAN UJIAN KEBOLEHKERJAAN

Ø  T’dpt 3 ujian yg biasa dilakukan utk ujian keblhkerjaan iaitu :

a)      Ujian keruntuhan/Penurunan (Slump Test)

-          Ini adlh 1 ujian yg plg praktikal & amat b’guna utk menyemak kesegayaan & ketepatan campuran konkrit, di mana perubahan nilai penurunan yg didpti menunjukkkan perubahan pd bhn, kandungan air @ pd kdr bancuhan.

-          Nilai penurunan ialah jarak p’bezaan atr konkrit b’banding dgn tinggi ‘ferestum’ ( b’btk kun) .

-          Alat utk ujian  ini t’diri drp 1 ferestum 300 mm tinggi, 100 mm garis pusat di bhgn atas & 200 mm garis pusat di bhgn bwh.

-          Ujian ini dijlnkan :

•         Dgn memasukkan konkrit ke dlm acuan (ferestum)  dlm 4 lapisan pd  purata tebal yg sama & setiap lapisan dimampatkan dgn  rod pemampat sebyk 25 kali.

•         P’mukaan  terakhir diratakan dgn sudip (trowel).

•         Selepas itu kun diangkat p’lahan² secara menegak. Akibatnya konkrit yg tdk disokong akan runtuh.

-          T’dpt  3 jenis penurunan iaitu runtuhan benar, riceh dan roboh.

-          Konkrit yg baik keblhkerjaannya seharusnya mengalami runtuhan benar.

-          Runtuhan ‘riceh’ @ ‘roboh’ menunjukkan konkrit kekurangan sifat lekitan @ ianya t’lalu basah & konkrit spt ini sepatutnya tdk blh digunakan utk kerja² struktur.

b)      Ujian Faktor Mampatan

-          Tujuannya ialah utk mengukur darjah kepadatan @ nisbah ketumpatan konkrit yg diuji kpd ketumpatan konkrit yg sama yg dipadatkan sepenuhnya.

-          Alat² yg digunakan t’diri drp 2 corong b’btk ferestum kun & 1 selinder.

-          Corong² m’punyai p’mukaan dlm yg licin & m’punyai pintu di bhgn bwhnya.

-          Ujian ini dijalankan :

•         Dgn memenuhkan corong t’atas sekali dgn konkrit tanpa dipadatkan. Strsnya pintu dibuka & konkrit jatuh ke corong kedua.

•         Slps itu pintu corong kedua dibuka &  konkrit jatuh ke dlm selinder.

•         P’mukaan atas diratakan, kemudiannya ditimbang berat konkrit yg didpti adlh berat konkrit separuh padat.

•         Buangkan konkrit yg tlh diuji, selinder kemudiannya dipenuhkan konkrit yg sama dlm btk 4 lapisan dipadatkan dgn cara ditumbuk @ digetarkan (pemadatan sepenuhnya).

•         Timbang konkrit & berat konkrit yg diperolehi ialah berat konkrit yang betul² padat.

Faktor Pemadatan  =  Berat konkrit separuh padat

                                                            Berat konkrit betul² padat

Nilai² yg diperolehi ialah atr 0.7 – 0.95

c)      Ujian Meter Konsisten Vebe

-          Ujian ini dijlnkan apbl keblhkerjaan bancuhan t’lalu rendah menyebabkan  jarak penurunan  hampir tiada & sukar diukur.

-          Alat yang digunakan  ialah alat p’getar, selinder & kun.

-          T’dpt jg 1 corong & piring plastik lutsinar yg sepadan dgn kedudukan kun & selinder.

-          Ujian ini dijlnkan :

•         Dgn m’gunakan kun dlm selinder, ujian penurunan dijlnkan.

•         Corong digunakan utk menahan bancuhan melimpah keluar ke dlm selinder.

•         Slps itu pintu plastik di tempatkan di atas bancuhan .

•         Strsnya pintu plastik dilepaskan, alat penggetar dihidupkan & masa diambil sehinggalah bancuhan menyentuh tepi selinder sepenuhnya & t’dpt kesan air pd piring plastik.

•         Masa yg diambil(saat) dikenali sbg ‘darjah vebe’ & biasanya dlm lingkungan 10 -25 saat.

1.7              TAKRIF KONKRIT KERAS

Ø  Konkrit dikatakan mengeras apbl ia m’punyai kekuatan spt berikut:-

a.       Kekuatan mampatan

b.      Kekuatan tegangan/lenturan

c.       Kekuatan lasakan

d.      Kekuatan telapan

e.       Rintangan kpd tindakan cuaca & kimia

f.       Perubahan btk

g.      Pengecutan

h.      Rayapan

i.        Rintangan api.

1.8          CIRI2 KONKRIT KERAS

i)        Kekuatan mampatan

ü  Kekuatan konkrit dimaksudkan sbgi kekuatan pecah kiub konkrit b’ukuran 150 mm pd umur 28 hari. Kekuatan ini diuji dgn mengenakan daya mampatan kpd kiub² konkrit dgn m’gunakan daya mampatan kpd kiub² konkrit dgn m’gunakan mesin mampatan. Kekuatan konkrit b’tambah mengikut umur ttpi had umur 28 hari dijadikan rujukan kekuatannya. Ringkasnya kekuatan konkrit dipengaruhi oleh simen & kualitinya, bt baur serta grednya.

ii)      Kekuatan tegangan/lenturan

ü  Kekuatan tegangan biasanya dimulai 1/10 drp kekuatan mampatan ttpi krn p’gunaan bt-baur b’beza blh menyebabkan kekuatan yg b’lainan maka nilai dr ujian mampatan hanyalah sbg panduan am bg kekuatan lenturan

iii)    Kekuatan lasakan

ü  Sifat ini b’gantung kpd kualiti & kdr bhn²nya. Kelasakan blh didpti dgn m’gunakan konkrit kualiti tinggi @pun dgn m’gunakan simen yg t’tentu. Bg konkrit tetulang sifat ini penting bg melindungi tetulang keluli dr b’karat. Dgn itu ketebalan penutup tlh di tetapkan oleh BS (British Standard).

iv)    Kebolehtelapan

ü  Iaitu merupakan keupayaan konkrit menyerap air & lembapan . Keblhtelapan yg rendah m’bantu proses pengawalan karat ke atas besi tetulang. Oleh itu konkrit perlu dimampatkan dgn sempurna & proses  pengawetan yg baik perlu bg m’hasilkan konkrit t’sbt.

ü  Keblhtelapan jg dpt dikurangkan dgn mengurangkan kandungan air @ meninggikan kandungan simen.

v)      Rintangan kpd tindakan cuaca & kimia

ü  Simen Portland biasa seringkali diserang oleh asid. Unsur kimia yg biasa menyerang konkrit ialah garam sulfat. Rintangan konkrit amat b’gantung kpd jenis simen yg digunakan, kandungan simen & nisbah air-simen.

ü  Didpti bhw kandungan simen Portland biasa yg tinggi lbh mampu menahan serangan sulfat drp simen Portland penahan sulfat yg tdk dimampat dgn baik & kandungannya rendah.

vi)    Perubahan btk

ü  Konkrit akan mengalami perubahan apbl ianya dibebaskan. Komponen² perubahan konkrit ialah:-

a.       Perubahan anjal

                                                        i.            B’laku serta merta & b’gantung kpd bbn yg dikenakan.

                                                      ii.            Modulus keanjalan b’kait dgn kekuatan hancur konkrit.  Atr faktor² yg m’pengaruhi modulus keanjalan ialah sifat² anjal bt baur, kaedah pengawetan, umur konkrit, nisbah bancuhan & jenis simen.

vii)  Pengecutan

ü  B’laku dlm masa yg pjg ttpi tdk b’gantung kpd bbn.

ü  Perubahan ini disebabkan kekangan yg b’laku. Oleh itu ianya dipengaruhi oleh kelembapan & suhu udara sekeliling, kdr pengaliran udara ke atas p’mukaan konkrit & nisbah luas p’mukaan kpd isipdu konkrit.

viii)            Rayapan

ü  B’laku dlm masa yg lama ttpi b’gantung kpd tegasan dlm konkrit.

ü  Rayapan dipengaruhi oleh kelembapan, suhu sekeliling, kandungan simen, nisbah air-simen, jenis simen & keadaan bt baur.

ü  Bila bbn dibuang drp konkrit, pemulihan anjal b’laku serta merta & ini diikuti oleh pemanjangan b’terusan yg dikenali sbg ‘pemulihan rayapan’.

9) Rintangan terhadap api

Ö        Keadaan konkrit apbl t’kena panas drp api blh menyebabkn b’laku p’ubahan yg tdk secara tiba², seragam & mungkin memusnahkn sifat keseluruhn jisim konkrit.

Ö        Konkrit mulanya mengembang mengikut suhu yg meningkat,ttp kehilangan lembapan yg progresif dr adunan simen akn menyebabkan komponen ini mengecut pula,maka dpt m’imbangi  pengembangan haba batu baur.

Ö        Ten haba diguna utk mengeluarkn kelembapan ini,jadi kenaikan suhu pd p’mukaan konkrit dpt dikurangkn.

Ö        Seterusnya pengaliran haba konkrit adalh rendah (kira²1/10 keluli),maka kenaikn suhu pd p’mukaan konkrit tdk serta merta dirasakn di dlm.

Ö        Kehilangan kek konkrit adalah disbbkn oleh pengeringan adunan simen hanya t’batas di p’mukaan sahaja.

Ö        Dlm api yg besar suhu akn meningkat dgn cpt cukup unt batu baur menjana tegasan dalaman yg boleh memecahkn lapisan p’mukaan konkrit.

Ö        P’dedahan yg b’panjangan t’hdp api sedemikian blh menyebabkn konkrit b’kuping hingga ke thp akhirnya keluli td lg dilindungi dr kepanasan b’lebihan dan hilang keupayaan menganggung beban.

1.9         JENIS & KAEDAH UJIAN KE ATAS KONKRIT KERAS

☺    T’bahagi kepada 2 iaitu :

a)      Ujian Tak Pecah

b)      Ujian Pecah

      Ujian Tak Pecah

Takrif : Ujian yg dijlnkan ke atas konkrit tanpa meninggalkan kesan kecacatan @ kerosakan pada struktur konkrit yg hanya melibatkan permukaan struktur konkrit sahaja.

1.      Ujian Tukul Anjal (Rebound Hammer)

Tukul Anjal – tukul scmidt – m’berikan petunjuk anggaran kekuatan konkrit dgn syarat p’guna tlh menyediakan carta tentukuran dgn merekodkan sbg sebhgn rutin pengawalan aktiviti mereka, hasil ujian yg biasa dgn tukul di atas kiub & unit dibuat drp konkrit yg sama.

Utk m’piawaikan bacaan sedpt mgkn adlh disarankan yg ia mesti diambil pd kiub diletak di atas mesin ujian di bwh tegasan kira² 7 N/mm². Disbbkan bacaan yg diambil pd bhgn muka yg disapu lbh byk berubah drp muka bhgn acuan, disarankan yg tukul mesti digunakan pd p’mukaan pugak kiub spt dituang.

Tukul anjal jg b’guna utk menentukan p’bezaan konkrit dlm struktur sbg panduan t’hdp kejelasan ujian teras.

2.      Ujian Ultrasonik

Alat ultrasonik – umpama Pundit skrg mudah alih & lbh tetap kelakuannya.

Ujian yang menggunakan kuasa elektrik untuk mengukur kelajuan gelombang denyut yang merentasi sesuatu ruang.

      Ujian Pecah

Takrif : Ujian yg dpt memberi data kajian yg lebih tepat sekiranya peraturan2 t’tentu dipatuhi.

1.      Ujian Kiub

- dilakukan  ke atas kiub b’ukuran 150mmx150mmx150mm & kekuatan mampatan diuji apabila kiub t’sbt tlh mencapai umur 7-28 hari.

2.      Ujian Pembebanan Rasuk

- dilakukan apb kekuatan anggota struktur tak dpt diambil b’dasarkan hasil p’ujian bhn secara di situ.

- matlamatnya unt memastikan keutuhan struktur & ujian yg dijlnkan perlulah m’gambarkan keadaan sebenar struktur.

3.      Ujian Teras Konkrit / Silinder

2.0 READY MIX CONCRETE ( Konkrit Siap Gaul )

2.1 Merupakan konkrit yang tidak dikelompokkan dan didaul di tapak bina tetapi dihantar siap untuk perletakan dari loji pusat (kilang).

2.2 Antara kelebihan konkrit basah ini adalah :-

# Konkrit ini dapat dibuat menurut syarat kawalan yang lebih baik dari yang   mana-mana kecuali ditapak pembinaan yang besar sahaja.

# Kegunaannya juga menguntungkan apabila hanya kuantiti kecil konkrit diperlukan atau apabila konkrit ditempatkan hanya untuk mengisi ruang.

2.3Antara keburukan konkrit basah ini adalah :-

# Harga konkrit jenis ini adalah jauh lebih tinggi dari konkrit yang dibancuh di tapak bina tetapi ini boleh diimbangi dengan penjimatan dalam kandungan simen,organisasi tapak bina dan kakitangan penyeliaan.

# Masalah utama dalam konkrit jenis ini adalah dalam memelihara kebolehkejaannya sehingga masa penempatan kerana konkrit akan mengkaku dengan pertambahan masa.

# Selain itu pengendalian konkrit basah ini biasanya akan mengambil masa yang lama. 

2.4Terdapat dua kategori utama konkrit basah iaitu :-

# Bancuhan dilakukan di loji pusat (kilang), kemudian campuran diangkut menggunakan trak pengaduk yang berputar dengan perlahan supaya pengasingan dan pengkakuan campuran yang tidak sewajarnya dapat dielakkan. Dikenali sebagai Campuran Pusat.

# Bahan-bahan dikelompokkan di loji pusat tetapi dicampur dalam trak penggaul sama ada dalam perjalanan ke tapak bina atau sebaik sahaja sebelum konkrit diluahkan. Dikenali sebagai Campuran-Alihan @ Campuran-Trak.

 2.5 Mengangkut Konkrit Siap Gaul.

2.5.1Konkrit yg tlh disediakan hendaklah diangkut secepat mungkin ke tempat ia diperlukan, dan hendaklah diawasi supaya konkrit itu tidak m’alami getaran yg. b’lebihan.

2.5.2 Ada beberapa cara mengangkut konkrit, bergantung kepada kuantiti yg hendak diangkut dan juga jaraknya.

2.5.3 Biasanya kerja-kerja yg kecil, kerja m’gaul konkrit dilakukan sedekat mungkin dengan struktur binaan. Diangkut menggunakan baldi, kereta sorong @ pelongsor(chutes).

2.5.4Untuk projek yang besar, kren digunakan untuk mengangkut konkrit yg diisi ke dlm satu bekas besar (timba) yg dilengkapkan dgn pintu kolong (trap door) di bawahnya. Dan kokrit ini dituangkan langsung ke dlm acuan bahagian struktur b’kenaan.

2.5.5Cara lain ialah dgn m’gunakan paip² keluli 150 mm. Konkrit dipamkan melalui paip ini dari tempat menggaulnya ke tempat ia dituang.

2.5.6Cara membekal dan menghantar konkrit siap gaul adalah dgn mneggunakan drum besar yang berputar yang dilatakkan @ dipasang khas di atas trak.

2.5.7Konkrit ini diangkut dari kilang biasanya berjarak 50-60 batu. Bg melambatkan proses pemejalan dan pembekuan semasa perjalanan, satu bahan pelambat dicampurkan ke dlm konkrit itu.